Remplisseur d'huile automatique de machine de remplissage de bouteilles de liquide à vendre

Machine de remplissage de bouteilles de liquide automatique

La machine de remplissage automatique de bouteilles de liquide est la machine la plus utilisée dans l'industrie pharmaceutique. La machine trouve également une application dans l'industrie alimentaire, chimique et connexes. La conception monobloc permet d'économiser de l'espace car les modules de remplissage et de capsulage à vis / ROPP sont construits sur la même base et l'entraînement commun pour les modules de remplissage et d'étanchéité. Le principe de remplissage est le déplacement volumétrique et positif du produit avec des dispositions de piston et de cylindre. Un autre point fort de ce remplissage rotatif est que tous les pistons peuvent être réglés pour différents volumes en réglant les pistes à double came. Un réglage plus fin du volume des cylindres individuels est également construit sur les galets de roulement des cames.

Le concept de remplissage et de fermeture monobloc garantit également des normes QMP très élevées, car les bouteilles sont scellées immédiatement après le remplissage. Le module d'étanchéité rotatif assorti au remplissage donne une étanchéité précise. Le chargeur automatique de bouchons construit sur une colonne séparée empêche les particules de poussière / bouchon de tomber dans les bouteilles remplies. La machine monobloc a une fonction intégrée pour l'automatisation en ligne, comme les capteurs pour les bouteilles tombant aux arrêts de la machine d'alimentation, l'accumulation de bouteilles supplémentaire à la sortie et pour l'accumulation de capuchons l'arrêt du chargeur.

spécification

Modèle	1	2	3
Taux de production	Jusqu'à 30 bouteilles / minute	Jusqu'à 60 bouteilles / minute	Jusqu'à 100 Boottle / Minute
Nombre de têtes de remplissage	Deux	Quatre	Huit
Nombre de têtes de capsulage	Un	Un	Quatre
Type de plafonnement	ROPP / Vis
Spécifications d'entrée § Diamètre du conteneur, hauteur du conteneur	25 mm à 90 mm, 36 mm à 300 mm
Gamme remplissante	30 ml à 1000 ml à l'aide de pièces de rechange appropriées.
Diamètre de chapeau	20 mm, 28 mm, 30 mm et 33 mm à l'aide de pièces de rechange
Spécifications de puissance	2,5 CV
Caractéristiques électriques	440 Volts, triphasé, 50 Hertz, système à 4 fils
Accessoires optionnels	Contrôle logique programmable (système) avec MMI Cabinet de profil en aluminium couvrant la machine complète
Dimension globale	2300 mm (L) X 900 mm (W) X 1680 mm (H) env.	2500 mm (L) X 900 mm (W) X 1680 mm (H) env.	3000 mm (L) X 950 mm (W) X 1680 mm (H) env.

Principales caractéristiques

• Modèle GMP compact.
• Système «No Bottle - No Filling».
• Toutes les pièces de contact en matériau AISI SS 316 avec un système de retrait facile pour un nettoyage facile.
• Construction de la machine en matériau AISI SS 304.
• Table tournante d'entrée pour l'alimentation automatique des bouteilles.
• Buse de plongée pour remplissage sans mousse.
• Précision de remplissage très élevée.
• Entrée et sortie automatiques des bouteilles.
• Changement minimum au fil du temps.
• Variateur de fréquence AC pour le réglage de la vitesse.
• Compteur numérique de bouteilles pour compter la production.

Fonctionnement du processus

La table tournante d'alimentation livre les bouteilles une par une au convoyeur SS en mouvement. Les bouteilles entrent dans le point de remplissage via le convoyeur SS. Buse de remplissage remplir le volume de liquide préréglé dans la bouteille. Le bloc de dosage à boulon hexagonal permet d'utiliser facilement différents volumes de remplissage avec un minimum de temps.L'entraînement principal se compose d'une boîte de vitesses entraînée par un moteur à courant alternatif et contrôlée par un entraînement à fréquence AC. La vitesse peut être réglée en termes de bouteilles par minute. L'entraînement du convoyeur se compose d'un motoréducteur à arbre creux contrôlé par un entraînement à fréquence alternative. Un bouton peut régler la vitesse du convoyeur.

Les bouteilles remplies se déplacent sur la bande transporteuse et sont introduites dans une roue en étoile d'alimentation par une vis sans fin. La tête de fermeture rotative descendante maintient le goulot de la bouteille à la pression souhaitée.Le scellement est effectué de manière programmée, le positionnement précis des bouchons se fait mécaniquement au moyen d'un dévissage rotatif, pour diriger correctement les bouchons dans la goulotte, lorsque le la goulotte est remplie, l'entraînement de désembrouillage rotatif est désengagé, il n'y a donc aucune chance d'endommager les capuchons.Le rouleau d'étanchéité a lieu en raison de la tête d'étanchéité rotative et du mouvement de transfert des rouleaux d'étanchéité et de filetage en raison de la came d'étanchéité. Les bouteilles scellées sont déchargées par la roue en étoile existante sur les convoyeurs.Bouteilles dûment remplies et scellées transmises à la machine d'étiquetage pour d'autres opérations.